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实验室集中供气系统招标采购文件-招(设)【2017】C271号

发布时间:2017-11-30
 

根据工作需要,上海交通大学工程训练中心需要购置实验室集中供气系统,现将技术及商务要求列举如下。

一、配置清单及设备用途:

设备名称:实验室集中供气系统

用于生环化平台学生实验。

配置清单:

序号

名称

规格/描述

数量

单位

1

不锈钢无缝管

1/4"O.D*0.035"WT,钢管,ASTMA269BA级,化学抛光

552

m

 

 

钢管内外洁净无擦伤

 

 

 

 

4/6/根,耐压不小于3000psi

 

 

2

卡套式球阀

1/4",2500psi;全通径,浮动球,顶装式;卡套

22

Pcs

 

 

应用介质:氮气、高纯空气、氩气、一氧化碳、二氧化碳、乙炔

 

 

3

卡套式针型阀

1/4",2500psi;全通径,浮动球,顶装式;卡套

37

Pcs

 

 

应用介质:氮气、高纯空气、氩气、一氧化碳、二氧化碳、乙炔

 

 

4

一级减压阀组

阀体采用不锈钢材质,面板减压器

5

Set

 

 

应用介质为氮气、高纯空气、氩气、一氧化碳、二氧化碳

 

 

 

 

带进出口压力显示

 

 

 

 

每套包括减压阀、入口断阀、放空阀、

 

 

 

 

墙式安装固定面板、进出气接头

 

 

 

 

进气压力:~15Mpa(g);出气压力:~1.0Mpa(g)

 

 

 

 

减压阀性能要求:内泄漏率:2*10-8sccs He;

 

 

 

 

外泄漏率:2*10-8sccs He;阀座泄漏率:2*10-8sccs He;

 

 

 

 

接管尺寸:1/2"OD

 

 

5

一级减压阀组

阀体采用不锈钢材质,面板减压器

1

Set

 

 

应用介质为乙炔

 

 

 

 

带进出口压力显示

 

 

 

 

包括减压阀、入口断阀、泄压阀

 

 

 

 

墙式安装固定面板、进出气接头

 

 

 

 

进气压力:~2.5Mpa(g);出气压力:~0.15Mpa(g)

 

 

 

 

减压阀性能要求:内泄漏率:2*10-8sccs He;

 

 

 

 

外泄漏率:2*10-8sccs He;阀座泄漏率:2*10-8sccs He;

 

 

 

 

接管尺寸:1/4"OD

 

 

6

二级减压阀

1/4",应用介质为氮气、高纯空气、氩气、一氧化碳、二氧化碳、乙炔

16

Set

 

 

 不锈钢材质;单级式减压结构,母体采用四孔设计

 

 

 

 

内泄漏率:2*10-8sccs He;外泄漏率:2*10-8sccs He;

 

 

 

 

阀座泄漏率:2*10-8sccs He;

 

 

 

 

工作压力:~1.0MPa;

 

 

 

 

接管尺寸:1/4"OD

 

 

 

 

带配套双卡套连接接头;不锈钢压力表;带入口过滤网。

 

 

7

卡套接头

1/4"NPT-1/4"NPT,用于软管接减压阀

6

Pcs

8

卡套接头

1/4"Lok-1/4"NPT,用于放空

48

Pcs

9

卡套异径三通

1/4"Lok-1/4" Lok-1/4"NPT,卡套异径三通,用于放空

5

Pcs

10

焊接三通

1/4"-1/4"-1/4",不锈钢材质,内外抛光

27

Pcs

11

阻火器

1/4",介质:乙炔气

2

Pcs

12

接头

1/4"Lok-1/4"NPT.用于阻火器

8

Pcs

 

 

管道压力:最大1Mpa

 

 

13

高压软管

1/4",应用介质分别为氮气、高纯空气、氩气、一氧化碳、二氧化碳、乙炔

6

Pcs

 

 

耐压:3000psi

 

 

 

 

入口与钢瓶连接

 

 

 

 

出口接管尺寸:1/4"OD

 

 

 

 

带配套入口、出口连接接头

 

 

 

 

长度约1

 

 

14

钢瓶接头

适用于氮气、高纯空气、氩气、一氧化碳、二氧化碳、乙炔,

6

Pcs

15

浓度报警器

适用气体:乙炔,一个主机,4个探头

1

Set

 

 

催化燃烧式

 

 

适用气体:氧气,一个主机,5个探头

1

Set

16

防爆钢瓶柜

双瓶供气柜、带排风口

6

Pcs

17

焊接用气

高纯氩气

3

Pcs

18

PVC连接管

160PVC管道、三通弯头

25

m

19

管道防爆风机

160mm,及开穿墙孔,外墙设置百叶口

1

Set

20

线缆及线管

3*1mm2

100

m

21

报警灯

安装在钢瓶间外

1

22

辅料

管架、管卡、支架、气体标签等安装材料

1

Item

二、主要技术指标(所有带*的条款及要求,投标人必须满足,若有一项不满足将导致废标。)

2.1 系统概述

   根据实验室目前仪器设备配置情况,气体种类分为:高纯空气(Air)、氩气(Ar)、氮气(N2)、乙炔(C2H2)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2

   钢瓶间位于建筑一层北侧,钢瓶气体根据种类合理划分,易燃气体与惰性气体存放;以上气体均为单瓶供气,但是每种气体设置排空阀及进气阀门;另外,针对易燃气体在钢瓶间及用气实验室均设置气体泄漏报警装置;泄露报警装置控制器均安装在色谱间或值班岗位;

   *为保证供气系统气体纯度,部分气体在钢瓶间均设置放空管道并安装止回阀,防止气体回流,易燃气体与助燃气体的放空管路严禁串联。

   *所有管阀件(如气体管道优先选择(美国Valex、、美国Sandvik、韩国Uni-Lok一级减压阀组、二级减压阀、高压软管、阻火器优先选择(美国Parker、德国GCE-Druva、美国Swagelok球阀、针阀、接头、焊接配件优先选择(美国Swagelok、美国Parker、韩国Uni-Lok等)均采用进口品牌(需提供本产品的进口报关证明),浓度报警系统优先选择(深圳特安、深圳索富通)已保证实验室供气系统的安全性。

   气体管路材质采用SS316L-BA级不锈钢材质,管路口径根据用气量需求铺设,所有管路的连接均采用数码轨道自动焊接技术,以保障焊接后管道的洁净度及气密性,管道及管道之间严禁采用卡套连接;所有气体管路进入不同的房间后均设置快速关断阀,后经二次减压后延伸至用气点;

   项目施工完成后应按国家相关规范对气体管道进行吹扫及气密性试验,所有试验需形成书面报告,合格后方能交付使用。

   由于集中供气系统的特殊性,项目完成后针对实验室操作人员施工单位应安排相应的操作培训,便于实验室管理人员日后可以对系统进行简单的维护及一般故障的排除工作。

2.2主要产品部件性能参数要求

2.2.1不锈钢气体管道

2.2.1.1材质:316L不锈钢

2.2.1.2 耐压不小于3000psi

2.2.1.3 钢管内外洁净无擦伤

2.2.1.4 BA级,化学抛光

2.2.1.5 长度:4m/6m

2.2.1.6 连接方式:数码自动焊接技术

2.2.2一级减压阀组

2.2.2.1单瓶供气,保证气体纯度;

2.2.2.2母体 经特殊清洗处理、电抛光的低碳不锈钢棒国标316L(即德标1.4404) 或经特殊清洗处理的镀镍或镀铬的铜合金国标CW614 (即德标CuZn39Pb3

2.2.2.3 安全阀: 出口接头内径为NPT 1/4”f

2.2.2.4 阀体密封件 PCTFE (不锈钢) 

2.2.2.5 阀座密封件 PCTFE

2.2.2.6 安全阀阀座密封件 FKM, (EPDM, FFKM)*, EPDM, *按实际需要

2.2.2.7 尺寸(xx) 400 x 155 x 200 mm

2.2.2.8 重量 约 5.5 kg (BMD 500-35)

2.2.2.9 预设出气压力 14 bar +/-2 bar ; 200 +/- 30 psi

2.2.2.10流量 在预设进气压力29bar、出气压力14bar情况下,氮气流量25 Nm3/h

2.2.2.11 进气接头 NPT 1/4"f , M 14x1.5 (备选)

2.2.2.12 出气接头 NPT 1/4"f, 另有卡套接头可供选择

2.2.2.13 纯度:≤ 6.0

2.2.2.14 最大进气压力:230 /315bar(即3300/4500Psi

2.2.2.15 出气压力:14/50bar(即200/720Psi

2.2.2.16 放空阀设计

2.2.2.17 减震系统:内置减震系统提供良好的防震保护;

2.2.2.18 工作温度:-20~+70/-4to 158F

2.2.3 乙炔一级减压器阀组

2.2.3.1进气压力: 25 bar

2.2.3.2 出气压力: 1.5 bar

2.2.3.3 母体 黄铜(即德标DIN2.0401.26)(即德标CuZn39Pb3

2.2.3.4 膜片 橡胶

2.2.3.5 流量:11 m3/h (pa = 1.26 bar)

2.2.3.6 工作温度 -20 to +60 °C / -4 to 140 °F

2.2.3.7 尺寸(xx) 300 x 155 x 160 mm

2.2.3.8 重量 约4.6/5.5 kg (SMD / BMD)

2.2.3.9 进气压力表 电接点压力表 (备选)

2.2.3.10 安全阀接头 G3/8"LH(M) ( 外径为12 mm的卡套接头)* *按实际需要

2.2.3.11 安全特性 采用回火防止器GVA G3/8”LH (M)

2.2.3.12 进气接头 W21,8x1/14"

2.2.3.13 出气接头 外径为12mm,内径为7mm的不锈钢焊接管

2.2.4高压软管(常规)

2.2.4.1 介质:氮气、高纯空气、氩气、一氧化碳、二氧化碳(进出口接头尺寸:1/4"M-NPT

2.2.4.2 材质:316SS

2.2.4.3 长度:1500mm

2.2.4.4 耐压:3000psi

2.2.4.5 入口与钢瓶连接

2.2.5高压软管(乙炔)

2.2.5.1介质:乙炔(出口接管尺寸:W21.8-1/14”*YOKE

2.2.5.2 材质:专用

2.2.5.3 长度:1500mm

2.2.5.4 每种气体配2

2.2.5.5 耐压:>750psi

2.2.5.6入口与钢瓶连接

2.2.6 球阀

2.2.6.1使用压力:3000psi

2.2.6.2脱油脱脂,卡套连接

2.2.6.3阀座最大泄漏率: 0.1 std cm3/min

2.2.6.4阀体材质:不锈钢SS316

2.2.6.5 直通型

2.2.7 二级减压器(常规)

2.2.7.1母体 经特殊清洗处理、电抛光的低碳不锈钢棒国标316L(即德标 1.440或经特殊清洗处理的镀镍或镀铬的铜合金国标CW614 (即德标CuZn39Pb3

2.2.7.2阀座密封件 PCTFE

2.2.7.3阀体密封件 PCTFE

2.2.7.4安全阀阀座密封件 不锈钢: FKM, (EPDM, FFKM)*

2.2.7.5 压力表量程0 - 10 bar (0 - 145 psi)

2.2.7.6 尺寸(xx) 115 x 140 x 120 to 140 mm

2.2.7.7进气接头/出气接头 NPT 1/4"f

2.2.8 针阀

2.2.8.1使用压力:3000psi

2.2.8.2脱油脱脂,卡套连接

2.2.8.3阀座最大泄漏率: 0.1 std cm3/min

2.2.8.4阀体材质:不锈钢SS316

2.2.8.5圆形手柄

2.2.9乙炔阻火器

2.2.9.1材质:316SS不锈钢

2.2.9.2管道压力:最大0.15Mpa

2.2.9.3带入口、出口卡套接头

. 技术服务要求

3.1 设备安装调试

卖方负责在买方现场安装、安装清理干净后交付使用,自带必要的专用工具,安装、调试及所派人员的一切费用由卖方承担;安装完成后,一周内执行验收直至达到验收指标。

3.2技术培训

为买方免费培训实验室集中供气日常保护等内容。

3.3 安装要求

3.3.1管道之间的连接采用TIG轨道自动焊接(数码焊接),最大可能减少泄漏点和保证洁净度。焊接前、焊接中、焊接后均严格按程序用高纯氩气(99.999%)不间断吹扫管道。管道和阀件的连接方式采用双卡套连接,以便维修。

3.3.2在管道的行进路线中,每隔1.5米应设置一组管夹,管道固定件(管夹)应采用耐高温的金属材料,坚固,轻巧,耐用。

3.3.3安装过程中,所有不锈钢管道两端用塑料盖密封,外部有塑料套密封,在进入安装现场后,安装前,方可将塑料套拆封,并除去塑料盖。所有管件在安装进系统前,应用高纯氮气(99.999%)进行三遍以上的吹扫。管道铺设时,采用专用弯管器和专用切管器操作。管道切断后,应用专用工具处理断口。管道穿墙及穿地板时,应设置套管。所有螺纹连接处应采用密封带密封,保证更好的密封性。管道弯管器及切管工具(均为不锈钢材料),以及焊接机,焊针等其它材料和工具均可在现场温度条件下(-20℃- + 40℃)正常使用。

3.3.4所有调节阀固定面板、所有出口点控制面板及管道上,都应贴设标有对应气体的成分的气体标头。管道成排安装时,排列整齐,间距应均匀一致。所有管道在安装完毕后都在明确位置标有介质标识及介质走向,并用不同颜色区别。

3.3.5所有系统部件安装完毕后,应用高纯氮气(99.999%)进行三遍以上的吹扫。气体管路吹扫先主管线,后支管线。

3.3.6放空管排至钢瓶间外上方,混合后可能产生爆炸危险的气体隔开布置。

3.3.7对钢瓶间内的单个钢瓶,按钢瓶的尺寸制作固定架并配防倒链进行固定。

3.3.8钢瓶气管道安装前保证干净无脂,管道、管件、阀门、压力表、过滤器等均满足高纯气体的洁净和无脂要求,氧气管道系统特别要确保无脂。

3.3.9所有钢瓶气管道的连接均采用等径焊接,卡套连接的阀门、压力表、调压器等均为双金属卡套。

3.3.10钢瓶气管道的安装和固定,视现场情况设置支架。

3.3.11钢瓶气管道及阀门均按不同介质进行标示。

3.3.12为使实验人员安全,给每套系统与风机联动,如发现泄露,立即风机启动,报警等设置在钢瓶间外便于实验人员观察到。

3.4验收标准

3.4.1在气体管道材料运抵现场后,接到买方通知后,由安装单位协调材料供应商同时派出专业人员到达买方现场进行验收。

3.4.2在买方现场开箱验收应达到如下要求即视为验收合格:所有实验室气体管道系统材料、配件的外观、喷漆、外壳完好,实验室气体管道系统设备及附件的材质符合设计要求,并提供原产地证明、质量证明或合格证;所有实验室气体管道系统设备及附件齐全,无破损,规格和数量符合协议约定。

3.4.3产品质量及材料原产地出厂证明、产品质量证明书等材料齐全。

3.4.4气体管道系统工程安装后的验收:气体管路安装到位,使用正常;气体阀门开关正常;压力表指示正常;钢瓶自动切换系统工作正常;所有管路经过支撑且支撑点牢固;所有管道标识清楚;工程完工后,对供气系统进行气密性试验:用氮气对管道系统进行整体保压24小时,标压下压降≤0.02MPa为合格。

3.4.5管道洁净度检查:终端在最大流量条件下,用白绸布对吹出的气体方向吹气一分钟,白绸布上应无污物油渍,无异味。

3.4.6压强测试:在管道系统中充入高纯N2(99.999%),压力为设计压力的1.5倍,保压24小时后目测所有部件是否有断裂及形变,管道固定架及管夹是否有松动及脱落产生。如无上述现象,则代表合格。

3.4.7压降测试:在管道系统中充入高纯N2(99.999%),压力为设计压力的1.5倍,保压24小时后,压力表读数变化是否小于满量程的0.25%。如小于上述标准,则代表合格。

3.4.8泄漏测试:在管道系统中充入高纯N2(99.999%),压力为设计压力的1.5倍,压力应缓慢上升,上升至测试压力后,在系统的所有部件连接处涂抹专用检漏液,每隔10分钟检查是否有气泡产生,此测试过程持续60分钟。如无气泡产生,则代表合格。

3.5 质保期及服务响应时间:

提供3年免费保修,保修期自验收签字之日起计算。保修期满前1个月内卖方应负责一次免费全面检查,并写出正式报告,如发现潜在问题,应负责排除。

质保期内,卖方接到买方故障信息后在2小时内予以响应,并在24小时内到达买方现场,排除故障,免费更换损坏零件和服务。

在设备保修期结束后,保证可以提供及时的售后维修服务,优惠的备件供应。

3.5技术支持:在上海有专职维修工程师。

四、综合评分标准

序号

得分范围

页码

1

投标报价

投标报价

0~30

2

技术响应(34分)

技术响应

满足技术指标、参数要求0~9

检验报告

1.减压阀检测报告,2

2.管道检测报告,2

3.管阀件检测报告,2

4.浓度报警器检测报告,2

技术方案

1. 投标人有完善的供货组织方案、产品安装和调试的主要技术保证措施,且有完善的人员培训计划和应用技术支持,得0~17

3

相关证书

14分)

相关证书

1.具备国家建设部颁发的建筑机电安装工程专业承包三级及以上资质证书,得3

2.具有地级市级重合同守信用2A3A等级证书,2

3.ISO9001质量体系;ISO14001环境体系;OHSAS18001职业健康体系,三证均具备得6

3.投标人须提供减压器、阀门、管道针对本项目提供的授权书,得3

4

质保售后(5分)

质保期限

3年得3分,不满3年不得分

售后服务方案

根据本项目制定相应的售后服务方案得2分,没有方案不得分

5

业绩证明(7分)

相关合同证明文件

投标人须提供2015年至今类似项目合同证明文件:

合同金额40万及以上以上每个得3分;(提供合同原件)

合同金额70万及以上以上每个得4分;(提供合同原件)

6

安装及调试(10分)

安装方案

安装方案优于或符合项目实际要求,得1-5

人员配备

提供优于或符合本项目相关的人员组织架构图,得1-5

五、商务部分

人民币设备

外币设备

报价方式

人民币

CIF/CIP国际通用货币或人民币(不能限制国内厂商)

交货地点

用户指定地点

上海机场(上海港)

付款方式

预付30%,验收合格后付60%,质保期后付10%

(或者货到付款)

100%L/C90%即期,10%验收合格后支付

交货期

签订合同后2个月

六、供应商提交的响应文件要求(均须被授权人签字并盖公章):

1、报价一览表:包括序号/货物名称/制造商/型号规格/数量/产地/投标总价/交货期/交货地点/付款方式/质保期;

2、分项报价表;

3、技术、商务偏离表;

4、服务承诺;

5、法人授权书(须法人代表签字);

6、供应商资格证明文件(营业执照、组织机构代码证、税务登记证等复印件并加盖公章)。

供应商须仔细阅读采购文件的全部条款,并作出明确响应。

l  本投标文件一正四副单独密封,投标一览表单独密封。

请各供应商根据采购文件的要求,将响应文件于2017128日下午15:00前现场交于闵行东川路800号上海交通大学工程训练中心B204,邮编200240,联系人:樊柳荫,电话:15801828389